Language
Tajomstvo materiálu špirálových prevodových motorov
Starostlivý výber materiálov prevodovky
Ako hlavné komponenty prevodovky majú ozubené kolesá špirálových prevodových motorov mimoriadne prísne požiadavky na materiály. Vysokokvalitná kovaná oceľ je bežnou voľbou, ako je stredne uhlíková oceľ a legovaná konštrukčná oceľ. Stredne uhlíková oceľ má určitú pevnosť a húževnatosť. Po správnom tepelnom spracovaní môže spĺňať požiadavky na použitie špirálových ozubených kolies vo väčšine bežných pracovných podmienok. Náklady sú relatívne rozumné a nákladový výkon je vynikajúci. Legovaná konštrukčná oceľ je veľmi užitočná, keď potrebuje vydržať drsné podmienky, ako je veľké zaťaženie a nárazové zaťaženie. Ocele obsahujúce zliatinové prvky ako chróm (Cr), nikel (Ni) a molybdén (Mo) môžu výrazne zlepšiť komplexný výkon ozubených kolies. Chróm môže zvýšiť kaliteľnosť a odolnosť ocele proti opotrebovaniu, nikel môže zlepšiť húževnatosť a pevnosť ocele a molybdén môže pomôcť zlepšiť tepelnú pevnosť a odolnosť ocele proti popúšťaniu. Vďaka synergickému účinku zliatinových prvkov nie sú špirálové prevody vyrobené z legovanej konštrukčnej ocele náchylné na deformáciu, opotrebovanie a únavové lomy pri veľkom zaťažení, čím sa výrazne predlžuje ich životnosť.
Okrem kovanej ocele sa na výrobu ozubených kolies za špeciálnych pracovných podmienok používajú aj materiály práškovej metalurgie. Proces práškovej metalurgie môže presne riadiť zloženie a hustotu materiálu, vyrábať ozubené kolesá komplexného tvaru a má vysoké využitie materiálu a nízke výrobné náklady. Ozubené kolesá, ktoré vyrába, majú samomazacie vlastnosti, ktoré sú samozrejme výhodné v niektorých prípadoch, keď sú podmienky mazania vysoké alebo je ťažké dosiahnuť účinné mazanie, ako sú stroje na balenie potravín, lekárske vybavenie a iné oblasti. Môže zabrániť riziku kontaminácie produktov mazacím olejom a zabezpečiť hygienu a bezpečnosť zariadení.
Kľúčová úloha materiálu bývania
Ako "kryt" motora so špirálovou prevodovkou, kryt poskytuje nielen podporu a ochranu pre vnútorné komponenty, ale ovplyvňuje aj celkový výkon motora. Pevná liatina je bežne používaný materiál na bývanie. Je na báze šedej liatiny a vyrába sa pridaním zliatinových prvkov a optimalizáciou procesu odlievania. Samotná sivá liatina má dobrý odlievací výkon, tlmenie nárazov a spracovateľnosť rezania, vďaka čomu môže byť puzdro odlievané do rôznych zložitých tvarov a účinne absorbovať vibrácie a hluk vznikajúce pri bežiacom motore. Po pridaní zliatinových prvkov sa pevnosť a tvrdosť tuhej liatiny výrazne zlepší, čo zvyšuje stabilitu konštrukcie skrine a zaisťuje, že nie je ľahké ju deformovať, keď je vystavená veľkým vonkajším silám a vnútornému zaťaženiu prevodovky, čo poskytuje solídnu ochranu pre stabilnú prevádzku prevodov a iných častí.
V prípadoch so špeciálnymi požiadavkami na hmotnosť a odvod tepla sa objavili boxy z hliníkovej zliatiny. Hliníková zliatina má nízku hustotu, len asi jednu tretinu ocele, čo môže výrazne znížiť celkovú hmotnosť motora, uľahčiť inštaláciu a prepravu a je obzvlášť vhodná pre polia citlivé na hmotnosť, ako sú letectvo a mobilné mechanické zariadenia. Hliníková zliatina má vynikajúcu tepelnú vodivosť, ktorá je niekoľkonásobne vyššia ako liatina. Dokáže rýchlo odviesť teplo generované prevádzkou motora, znížiť vnútornú teplotu motora, zabrániť zhoršeniu výkonu komponentov v dôsledku prehriatia, zlepšiť spoľahlivosť a účinnosť motora a predĺžiť životnosť.
Výkonové požiadavky na materiály hriadeľa
Hriadeľ nesie veľkú zodpovednosť za prenos krútiaceho momentu v špirálovom redukčnom motore a jeho materiál musí mať vysokú pevnosť, dobrú húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Bežne používanými materiálmi hriadeľa sú vysokokvalitná uhlíková konštrukčná oceľ (napríklad oceľ 45) a legovaná konštrukčná oceľ (napríklad 40Cr). Oceľ 45 má dobré komplexné mechanické vlastnosti. Po kalení a temperovaní môže získať vysokú pevnosť a húževnatosť, ktorá môže spĺňať pracovné požiadavky všeobecných hriadeľov motora so špirálovým prevodom a je široko používaná v mnohých stredných a malých motoroch so špirálovými prevodmi. Oceľ 40Cr obsahuje prvky chrómu a jej prekaliteľnosť je lepšia ako pri oceli 45. Po kalení a popúšťaní môže získať vyššiu pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Je vhodný pre hriadele, ktoré prenášajú veľký krútiaci moment, vysoké otáčky alebo drsné pracovné podmienky. Napríklad hriadele motora so špirálovou prevodovkou podporujúce veľké priemyselné zariadenia sú často vyrobené z ocele 40Cr.
Pre niektoré motory so špirálovým prevodom pracujúce v špeciálnych prostrediach, ako je prevádzka v korozívnom prostredí, musí mať materiál hriadeľa tiež odolnosť proti korózii. V tejto dobe sa ideálnou voľbou stáva nehrdzavejúca oceľ (napríklad 304, 316 atď.). Nerezová oceľ 304 má dobrú odolnosť proti korózii a tepelnú odolnosť a môže pracovať stabilne po dlhú dobu v bežných korozívnych médiách; Nerezová oceľ 316 má lepší výkon v oblasti jamkovej korózie, štrbinovej korózie a odolnosti voči chloridovej korózii v dôsledku pridania molybdénu a môže sa použiť na zvládnutie ťažších korozívnych prostredí, čím sa zabezpečí, že hriadeľ môže normálne fungovať v drsných podmienkach bez poškodenia koróziou a udrží sa stabilná prevádzka motora.
Podstata výrobného procesu špirálové redukčné motory
Technológia kovania kladie pevný základ
Kovanie je dôležitý proces na tvarovanie polotovarov kľúčových komponentov (ako sú ozubené kolesá, hriadele, atď.) motorov s redukciou špirálových prevodov. Ak vezmeme ako príklad kovanie ozubeného kolesa, zahriaty kovový polotovar sa plasticky deformuje pod tlakom alebo nárazovou silou aplikovanou kovacím zariadením, aby sa získal polotovar ozubeného kolesa s určitým tvarom, veľkosťou a vnútornou štruktúrou. Počas procesu kovania sa zrná vo vnútri kovu zjemnia, štruktúra je hustejšia a pevnosť a húževnatosť materiálu sa môže výrazne zlepšiť. V porovnaní s odlievanými polotovarmi majú kované polotovary ozubených kolies rozumnejšie rozloženie. Kovové prúdnice rozložené pozdĺž profilu zuba môžu urobiť rovnomernejšie rozloženie vnútorného napätia ozubeného kolesa, keď je zaťažené, účinne zlepšiť odolnosť proti únave ozubeného kolesa, znížiť riziko zlomenia počas prevádzky a položiť pevný základ pre následné spracovanie a dlhodobú stabilnú prevádzku.
Pri kovaní častí hriadeľa možno ďalej optimalizovať vnútornú štruktúru kovu riadením pomeru kovania (pomer plochy prierezu pred a po deformácii polotovaru). Vhodný pomer kovania môže spôsobiť, že kovové vlákno bude rozdelené pozdĺž axiálneho smeru hriadeľa, takže keď je hriadeľ vystavený krútiacemu momentu, mechanické vlastnosti každej časti sú viac v súlade s pracovnými požiadavkami a zlepšuje sa nosnosť a spoľahlivosť hriadeľa. Proces kovania môže tiež eliminovať chyby, ako sú uvoľnenie a póry vo vnútri kovového materiálu, zlepšiť kvalitu materiálu, zabezpečiť stabilnú prevádzku dielov v zložitých pracovných podmienkach a poskytnúť silnú záruku efektívnej prevádzky motora s redukciou špirálového prevodu.
Proces tepelného spracovania zlepšuje kvalitu výkonu
Proces tepelného spracovania zohráva kľúčovú úlohu pri zlepšovaní výkonu a kvality dielov pri výrobe redukčných motorov so závitovkovým prevodom. Pre ozubené kolesá bežné procesy tepelného spracovania zahŕňajú nauhličovanie a kalenie, vysokofrekvenčný indukčný ohrev a kalenie atď. Najprv sa ozubené koleso umiestni do média bohatého na uhlík a zahreje sa, aby umožnilo atómom uhlíka preniknúť do povrchu ozubeného kolesa, aby vytvorili nauhličenú vrstvu určitej hĺbky, po čom nasleduje kalenie a temperovanie. Po tomto procese získa povrch ozubeného kolesa vysokú tvrdosť, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a dobrú odolnosť proti únave, zatiaľ čo jadro si stále zachováva dostatočnú húževnatosť, môže účinne odolávať nárazovým zaťaženiam a spĺňať pracovné požiadavky ozubených kolies v náročných pracovných podmienkach, ako sú veľké zaťaženie a vysoké rýchlosti.
Vysokofrekvenčné ochladzovanie indukčným ohrevom sa väčšinou používa pre ozubené kolesá vyrobené zo stredne uhlíkovej ocele alebo stredne uhlíkovej legovanej ocele. Kožný efekt generovaný vysokofrekvenčným prúdom sa používa na rýchle zahriatie povrchu ozubeného kolesa na ochladzovaciu teplotu a potom rýchle ochladenie a ochladenie. Tento proces môže vytvoriť tvrdú a opotrebeniu odolnú kaliacu vrstvu na povrchu ozubeného kolesa a jadro si zachováva pôvodnú húževnatosť. Má vysokú rýchlosť ohrevu, vysokú efektivitu výroby a malú deformáciu. Dokáže presne kontrolovať hĺbku a rozloženie tvrdosti kaliacej vrstvy. Je vhodný pre sériovo vyrábané stredné a malé ozubené kolesá so závitovkovým redukčným motorom, zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu a únave povrchu prevodovky a predlžuje životnosť. Tepelné spracovanie častí hriadeľa často využíva kalenie a temperovanie (kalenie plus vysokoteplotné temperovanie). Úpravou teploty popúšťania možno dosiahnuť dobré komplexné mechanické vlastnosti, aby sa splnili požiadavky na pevnosť a húževnatosť hriadeľa pri prenose krútiaceho momentu.
Presná technológia obrábania zaisťuje presnú prevádzku
Technológia presného obrábania je základným článkom na zabezpečenie presnosti každého komponentu motora so špirálovým prevodom a dosiahnutie presnej prevádzky. Technológia obrábania ozubených kolies zahŕňa viacero procesov, ako je frézovanie, odvalovacie frézovanie, tvarovanie, holenie a brúsenie. Frézovanie je použitie tvarovacej frézy na spracovanie tvaru zuba ozubeného kolesa na frézke. Je vhodný pre kusovú malosériovú výrobu alebo obrábanie ozubených kolies s nízkymi požiadavkami na presnosť; odvalovacie frézovanie využíva vývojový pohyb medzi odvalovou doskou a polotovarom ozubeného kolesa na nepretržité rezanie tvaru zuba ozubeného kolesa na odvaľovacej fréze. Má vysokú efektivitu výroby a môže dosiahnuť 7-8 úrovní presnosti. Je široko používaný pri strednom a veľkom obrábaní ozubených kolies; tvarovanie je spracovanie tvaru zuba prostredníctvom relatívneho pohybu tvarovacej frézy a polotovaru ozubeného kolesa. Je vhodný na obrábanie ozubených kolies špeciálnej konštrukcie, ako sú vnútorné prevody a viacprvkové prevody. Holenie ozubených kolies sa používa na dokončenie ozubenia po odvalovaní alebo tvarovaní. Môže opraviť chybu tvaru zubov, zlepšiť povrchovú úpravu zubov a dosiahnuť, aby presnosť prevodu dosiahla 6-7 úrovní. Brúsenie ozubených kolies je proces s najvyššou presnosťou spracovania ozubených kolies. Môže brúsiť ozubené kolesá po kalení, aby sa eliminovala deformácia tepelného spracovania a aby presnosť ozubenia dosiahla úroveň 5 alebo vyššiu. Môže účinne znížiť hluk prevodovky, zlepšiť stabilitu prevodovky a nosnosť a väčšinou sa používa pri výrobe ozubených kolies so závitovým prevodom s extrémne vysokými požiadavkami na presnosť.
Spracovanie častí hriadeľa musí zabezpečiť presnosť veľkosti čapu, valcovitosť, súosovosť, presnosť veľkosti klinovej drážky a presnosť polohy. Vďaka presným procesom spracovania, ako je sústruženie a brúsenie, v spolupráci s vysoko presnými obrábacími strojmi a pokročilými nástrojmi môžu rôzne presnosti hriadeľa spĺňať konštrukčné požiadavky, čím sa zabezpečí, že hriadeľ dokáže presne prenášať krútiaci moment po montáži s ozubenými kolesami, ložiskami a inými časťami, pričom sa zabráni vibráciám, zvýšenému hluku a dokonca aj poškodeniu dielov počas prevádzky motora v dôsledku chýb spracovania hriadeľa a zabezpečí sa stabilná a efektívna prevádzka špirálového motora.
Montážne a testovacie procesy zaručujú celkový výkon
Montáž je proces montáže dielov vyrobených viacerými procesmi, ako je kovanie, tepelné spracovanie a presné obrábanie podľa konštrukčných požiadaviek, aby sa vytvoril kompletný motor na redukciu špirálového prevodu. Proces montáže vyžaduje prísnu kontrolu montážnej polohy, vôle a presnosti zhody každého komponentu. Napríklad pri montáži ozubených kolies a hriadeľov je potrebné zabezpečiť, aby axiálne a radiálne umiestnenie ozubených kolies na hriadeľoch bolo presné, a aby spojenie kľúča bolo tesné a spoľahlivé, aby sa zabránilo axiálnemu pohybu alebo radiálnemu hádzaniu ozubených kolies počas prevádzky; pri montáži ložísk je potrebné kontrolovať vôľu ložísk, aby sa zabezpečilo, že sa ložiská môžu flexibilne otáčať a znášať primerané zaťaženie, aby sa predišlo ovplyvneniu presnosti chodu a životnosti motora v dôsledku nadmernej alebo príliš malej vôle. Po dokončení montáže každého komponentu je potrebný komplexný test. Skúška naprázdno sa používa na kontrolu, či motor beží hladko bez zaťaženia, či dochádza k abnormálnemu hluku alebo vibráciám a či je chod každého komponentu hladký; záťažový test simuluje skutočný pracovný stav motora. Pri rôznych podmienkach zaťaženia sa zisťuje výstupný krútiaci moment motora, rýchlosť, účinnosť a ďalšie výkonnostné parametre, aby sa splnili konštrukčné požiadavky. Súčasne sa monitoruje nárast teploty motora, vibrácie, hluk a ďalšie indikátory, aby sa vyhodnotila spoľahlivosť a stabilita motora v skutočných pracovných podmienkach. Prostredníctvom prísnych montážnych a komplexných testovacích procesov je možné včas odhaliť a vyriešiť problémy, zaručiť celkový výkon a kvalitu špirálového redukčného motora a zaručiť jeho spoľahlivé použitie v rôznych oblastiach.
Použitie špirálových redukčných motorov
Široké uplatnenie v priemyselnej výrobe
V oblasti priemyselnej výroby sú redukčné motory so špirálovým prevodom všadeprítomné a zohrávajú dôležitú úlohu. Vo výrobných montážnych linkách, ako je výroba automobilov a výroba elektronických produktov, sa na pohon dopravných pásov používajú motory so špirálovým prevodom. Jeho stabilná rýchlosť a veľký krútiaci moment môžu zabezpečiť hladký a efektívny prenos produktov na montážnej linke, hladké spojenie medzi rôznymi procesmi a výrazne zlepšiť efektivitu výroby. V zariadeniach obrábacích strojov sú skrutkové prevodové motory kľúčovými komponentmi podávacieho systému a zariadenia pohonu vretena, ktoré poskytujú požadovaný výkon na rezanie nástrojov a spracovanie obrobkov. Vďaka vysoko presným prenosovým charakteristikám je možné presne riadiť rýchlosť pohybu a polohu pracovného stola obrábacieho stroja, aby sa dosiahlo presné spracovanie dielov, zabezpečila sa rozmerová presnosť produktu a kvalita povrchu a aby sa splnili požiadavky výrobného priemyslu na vysoko presné spracovanie dielov.
V hutníckom priemysle sa skrutkové prevodové motory používajú v rôznych veľkých mechanických zariadeniach, ako sú vysokopecné navijaky, valcovne atď. Vysokopecný navijak potrebuje vertikálne zdvíhať veľké množstvo materiálov na vrch vysokej pece. Špirálový prevodový motor sa spolieha na silný krútiaci moment, aby prekonal gravitáciu materiálu a odpor procesu zdvíhania, aby sa dosiahla stabilná a efektívna preprava materiálu. Pri valcovaní ocele musí valcovňa presne kontrolovať rýchlosť a krútiaci moment valcov. Špirálový prevodový motor môže flexibilne upravovať výstupné parametre podľa požiadaviek rôznych procesov valcovania ocele, aby sa zabezpečila kvalita a efektívnosť výroby valcovania ocele a pomohla hutníckemu priemyslu hladko vyrábať rôzne vysokokvalitné výrobky z ocele.
Dôležitú úlohu v oblasti dopravy
V oblasti dopravy zohrávajú nezastupiteľnú úlohu aj špirálové prevodové motory. V zariadeniach na manipuláciu s materiálom, ako sú elektrické vysokozdvižné vozíky, sa skrutkové prevodové motory používajú na pohon vozidiel a systémov na zdvíhanie vidlice. Jeho charakteristika vysokého krútiaceho momentu umožňuje vysokozdvižným vozíkom ľahko prevážať ťažký tovar a flexibilne pracovať v skladoch, logistických centrách a na iných miestach. V systéme pojazdu môže špirálový prevodový motor poskytnúť vhodný krútiaci moment a rýchlosť podľa rôznych jazdných podmienok, ako je štartovanie, zrýchlenie, stúpanie atď., Aby sa zabezpečilo, že vysokozdvižný vozík sa pohybuje hladko a flexibilne. Vďaka presnému riadeniu motora so špirálovou prevodovkou môže systém zdvíhania vidlíc dosiahnuť rýchle a presné zdvíhanie tovaru, čím sa zlepší efektívnosť a bezpečnosť manipulácie s materiálom.
V mestskej železničnej doprave je prevádzka eskalátorov a výťahov neoddeliteľná od motora so špirálovou prevodovkou. Eskalátory musia bežať nepretržite a hladko, aby poskytovali pohodlné služby vertikálnej dopravy pre veľký počet cestujúcich. Vysoká spoľahlivosť a stabilita motora so špirálovou prevodovkou zaisťuje, že eskalátor má konštantnú rýchlosť a plynulý chod pri dlhodobej nepretržitej prevádzke, znižuje vypínanie eskalátora spôsobené poruchou motora a zaisťuje plynulú a bezpečnú jazdu pre cestujúcich. Ako dôležitý nástroj pre vertikálnu prepravu vo výškových budovách majú výťahy extrémne vysoké požiadavky na stabilitu a bezpečnosť chodu. Špirálový prevodový motor môže presne ovládať rýchlosť zdvíhania a polohu kabíny výťahu, aby sa dosiahol rýchly a hladký štart a zastavenie výťahu, poskytol cestujúcim pohodlný zážitok z výťahu a zabezpečil bezpečnú a spoľahlivú prevádzku výťahu, čo zohráva dôležitú úlohu pri modernizácii mesta.
Aplikácia v inteligentných domácich a kancelárskych zariadeniach
V oblasti inteligentného vybavenia domácností a kancelárií zohráva svoju úlohu pokojne aj špirálový prevodový motor, ktorý prináša pohodlie do života a práce ľudí. V inteligentnom domácom systéme má elektrický závesový motor často štruktúru redukcie špirálového prevodu. Prostredníctvom špirálového prevodového motora možno vysokorýchlostné otáčanie motora premeniť na pomalé a plynulé otváranie a zatváranie závesu, aby sa realizovalo automatické ovládanie závesu. Používatelia môžu na diaľku ovládať aplikáciu mobilného telefónu, diaľkové ovládanie a ďalšie zariadenia, aby mohli ľahko ovládať čas otvárania a zatvárania a stupeň závesu a zlepšovať inteligenciu a pohodlie domáceho života. V inteligentnom zametacom robote sa skrutkový prevodový motor používa na pohyb robota a na ovládanie čistiacich častí. Špirálový redukčný motor v chodiacom systéme dokáže prispôsobiť rýchlosť a krútiaci moment robota podľa rôznych materiálov podlahy a požiadaviek na čistenie, čím sa zabezpečí, že sa robot môže flexibilne pohybovať a efektívne čistiť v rôznych domácich prostrediach. Špirálový prevodový motor čistiaceho komponentu poskytuje vhodnú rýchlosť a krútiaci moment pre valčekovú kefu, bočnú kefu atď., Aby sa dosiahlo silné čistenie, čím sa efektívne zlepšuje čistiaci účinok a používateľská skúsenosť zametacieho robota.
Čo sa týka kancelárskeho vybavenia, v systémoch dopravy papiera tlačiarní, kopírok a iných zariadení sa používajú špirálové redukčné motory. Tieto zariadenia musia presne riadiť rýchlosť a polohu dopravy papiera, aby sa zabezpečilo, že papier vstúpi do oblasti tlače hladko a presne počas tlače alebo kopírovania, aby sa predišlo zaseknutiu papiera a iným chybám. Vďaka svojim vysoko presným prenosovým charakteristikám môže motor s redukciou špirálového prevodu dosiahnuť presné dodávanie papiera, zabezpečiť efektívnu a stabilnú prevádzku kancelárskych zariadení, splniť vysokorýchlostné a vysokokvalitné požiadavky moderných kancelárskych prostredí na zariadenia na spracovanie dokumentov a zlepšiť efektivitu kancelárie.
Špeciálne aplikácie v lekárskych a fitness zariadeniach
V oblasti zdravotníckej techniky má mimoriadny význam aplikácia špirálových prevodových redukčných motorov, ktorá súvisí so životom a zdravím pacientov a kvalitou zdravotníckych služieb. V chirurgických nástrojoch, ako sú elektrické vŕtačky na kosti a elektrické píly, im motory so špirálovým prevodom poskytujú stabilný a presný výkon. Ako príklad si vezmite elektrické vŕtačky na kosti. V ortopedickej chirurgii je potrebné presne kontrolovať rýchlosť a krútiaci moment vŕtačky, aby sa predišlo nadmernému poškodeniu kostného tkaniva. Prostredníctvom presného prevodu môže motor s redukciou špirálového prevodu upraviť rýchlosť vŕtania a krútiaci moment potrebný v rôznych fázach operácie, čím sa zabezpečí presné a bezpečné chirurgické operácie, zlepší sa úspešnosť operácie a poskytne sa silná záruka na zotavenie pacienta. V lekárskych zobrazovacích zariadeniach, ako sú CT skenery a zariadenia na zobrazovanie magnetickou rezonanciou (MRI), sa skrutkové redukčné motory používajú na pohon vnútorných skenovacích komponentov zariadenia, aby sa otáčali a pohybovali. Tieto zariadenia majú extrémne vysoké požiadavky na presnosť a stabilitu skenovania. Špirálové redukčné motory sa spoliehajú na vysoko presný prevod a nízke vibračné charakteristiky, aby zabezpečili presný pohyb skenovacích komponentov, získali jasné a presné lekárske snímky, pomohli lekárom presne diagnostikovať ochorenie a poskytli dôležitý základ pre lekársku diagnostiku.
V oblasti fitness zariadení zohrávajú významnú úlohu aj redukčné motory so špirálovým prevodom. V aeróbnych fitness zariadeniach, ako sú bežecké pásy a spinningové bicykle, sa na riadenie rýchlosti pohybu a nastavenia odporu zariadenia používajú špirálové redukčné motory. Bežecké pásy prechádzajú Špirálový redukčný motor presne riadi rýchlosť behu pásu, aby vyhovoval požiadavkám rôznych používateľov na intenzitu cvičenia a môže dosiahnuť plynulé zmeny rýchlosti od joggingu, rýchlej chôdze až po šprint. Spinningový bicykel využíva špirálový redukčný motor na úpravu jazdného odporu a simuláciu zážitku z jazdy v rôznych podmienkach na ceste, aby si užívatelia mohli užiť diverzifikovaný a prispôsobený kondičný tréning doma alebo v telocvični, zlepšovať fitness efekt a kondičnú zábavu používateľov a pomáhať ľuďom udržiavať zdravý životný štýl.
Analýza výhod špirálových redukčných motorov
Efektívny prevod zvyšuje efektivitu práce
Redukčné motory so skrutkovým prevodom sa vyznačujú dobrou účinnosťou prevodu, čo je spôsobené hlavne jedinečnou metódou záberu špirálových kolies. Keď sú špirálové ozubené kolesá v zábere, kontaktná línia povrchu zubov je naklonená a počas procesu záberu sa kontaktná línia mení z krátkej na dlhú a potom z dlhej na krátku. V porovnaní s okamžitým vstupom a výstupom čelného ozubeného kolesa je proces záberu špirálového kolesa hladší a plynulejší. Táto charakteristika hladkého záberu účinne znižuje nárazy a vibrácie počas procesu prevodu ozubených kolies, znižuje straty energie a tým výrazne zlepšuje účinnosť prevodu. Vo viacstupňových skrutkových redukčných motoroch je účinnosť prenosu každého prevodu udržiavaná na vysokej úrovni. Po viacstupňovom znížení môže byť celková účinnosť prenosu stále udržiavaná na značnej úrovni, ktorá vo všeobecnosti dosahuje viac ako 90%. Účinnosť prenosu niektorých pokročilých motorov s redukciou špirálového prevodu je ešte vyššia. Efektívny prenos znamená, že pri prenose rovnakého výkonu spotrebuje motor so špirálovou prevodovkou menej elektriny, čo môže ušetriť veľa nákladov na energiu na prevádzku zariadenia a zároveň znížiť plytvanie energiou, čo je v súlade s trendom rozvoja moderných priemyselných úspor energie a znižovania emisií. V priemyselnej výrobe je mnoho veľkých zariadení, ako sú veľké ventilátory a vodné čerpadlá, poháňané skrutkovými redukčnými motormi. Po dlhodobej prevádzke sú výhody úspory energie, ktoré prináša efektívny prenos, veľmi významné, čo zohráva dôležitú úlohu pri znižovaní výrobných nákladov a zlepšovaní ekonomických výhod pre podniky.
Nízka hlučnosť a nízke vibrácie zaručujú prevádzkové prostredie
Špirálový redukčný motor má nízku hlučnosť a nízke vibrácie počas prevádzky, čo vytvára dobré prevádzkové prostredie pre jeho použitie, najmä v prípadoch s prísnymi požiadavkami na hluk a vibrácie. Ako je uvedené vyššie, proces záberu špirálového ozubeného kolesa je hladký a nepretržitý, čo znižuje hluk a vibrácie spôsobené nárazom. Súčasne je prekrytie špirálových ozubených kolies veľké, to znamená, že počet párov ozubených kolies, ktoré sa podieľajú na zábere, je veľký, čím sa relatívne znižuje zaťaženie každého páru zubov ozubeného kolesa, čím sa ďalej znižuje hladina hluku a vibrácií počas prevodovky. Okrem toho počas procesu návrhu a výroby skrutkový prevodový motor ďalej potláča hluk a vibrácie počas prevádzky optimalizáciou parametrov prevodu, zlepšením presnosti spracovania a prijatím rozumného konštrukčného návrhu, ako je zvýšenie tuhosti skrine, výber vhodných ložísk a tlmičov atď. Na miestach citlivých na hluk, ako sú nemocnice, školy a kancelárske budovy, ako aj na precíznych zariadeniach prevádzkových nástrojov a zariadení s nízkou hlučnosťou, s vysokými požiadavkami na stabilitu motora. urobiť z neho ideálnu voľbu pohonu. Napríklad v zdravotníckych zariadeniach v nemocniciach je hluk generovaný motorom so špirálovým prevodom počas prevádzky extrémne nízky, čo nebude narúšať proces lekárskej diagnostiky a liečby, čím sa zabezpečí tiché lekárske prostredie; v presných testovacích prístrojoch charakteristiky nízkych vibrácií zaisťujú, že presnosť merania prístroja nie je ovplyvnená prevádzkou motora, čo poskytuje spoľahlivé detekčné údaje pre vedecký výskum, výrobu a iné oblasti.
Vysoká nosnosť na prispôsobenie sa podmienkam vysokého zaťaženia
Špirálový reduktorový motor má vynikajúcu vysokú nosnosť a dokáže sa prispôsobiť rôznym podmienkam vysokého zaťaženia. Kontaktná línia povrchu zuba špirálového ozubeného kolesa je naklonená a má veľké prekrytie, čo zvyšuje silovú plochu ozubeného kolesa pri prenose krútiaceho momentu a znižuje zaťaženie na jednotku plochy. To znamená, že špirálové ozubené kolesá znesú väčší krútiaci moment ako čelné ozubené kolesá pri rovnakej veľkosti a materiálových podmienkach. V praktických aplikáciách pre mechanické zariadenia, ktoré potrebujú prenášať veľký krútiaci moment, ako sú banské stroje, zdvíhacie stroje atď., sa skrutkové redukčné motory so svojou vysokou nosnosťou ľahko vyrovnajú s požiadavkami na prácu pri veľkom zaťažení. Pri ťažbe vyžadujú veľké drviče, dopravníky a iné zariadenia výkonné pohony. Špirálové redukčné motory môžu stabilne produkovať veľký krútiaci moment, prekonať obrovský odpor rudy, zabezpečiť normálnu prevádzku zariadení a zlepšiť efektivitu ťažby. V oblasti zdvíhacích strojov, či už ide o veľký kontajnerový žeriav v prístave alebo vežový žeriav na stavenisku, v procese zdvíhania ťažkých predmetov, špirálové redukčné motory dokážu spoľahlivo poskytnúť požadovaný veľký krútiaci moment pre zdvíhacie, pochôdzne a iné mechanizmy, zaistia bezpečnú a efektívnu prevádzku zdvíhania, spĺňajú prísne požiadavky na vysokú nosnosť motorov, zohrávajú nezastupiteľnú úlohu v ťažkých a dôležitých podmienkach.
5. júna 2025
